耐磨板具有优异的耐磨性能和韧性，同时由于其加工性能和焊接性能优良，在化工及轻工领域得到广泛的应用。在耐磨板的发展中，常采用Ti替代C以降低晶间磨损。同时Ti作为合金元素可以有效改善耐磨板晶粒尺寸和力学性能。科研人员主要研究了Ti含量与晶粒大小相互关系以及在不同热处理条件下，Ti含量对晶粒尺寸及力学性能的影响规律，确定最佳的Ti含量以及热处理工艺。
试验耐磨板采用50kg真空感应炉冶炼，铸锭经1150℃保温开坯后，锻成40mm厚板坯，再经热轧成13mm厚板材作为试验用料。
对试验耐磨板主要采用固溶处理，研究经不同温度和时间固溶处理后试验耐磨板的性能变化规律。将热处理后的试验耐磨板按照GB/T228.1-2010标准制成拉伸试棒，测试其拉伸力学性能。采用MEF4M型光学显微镜观察组织形貌。试验结果表明：
（1）在一定范围内，随着Ti含量增加，钉扎在晶界处的Ti（CN）含量增多，抑制了晶粒的长大，可以有效控制晶粒尺寸，提高耐磨板的力学性能，最佳Ti含量控制在0.4%。
（2）随着固溶温度升高，低于1050℃时钢的强度较高，温度在1050～1100℃区间，强度出现明显的降低。固溶温度继续升高，强度继续降低，但塑韧性有所提高。从力学性能考虑，固溶温度应控制在1050℃以内。
（3）试验耐磨板在1050℃以上保温，钉扎在晶界处的第二相逐渐溶解于基体中，对晶界的钉扎效果减弱，晶粒严重长大。为避免晶粒粗大，最佳固溶温度为1050℃。